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中密控股股份有限公司的前身是四川省机械研究设计院密封技术研究所，成立于一九七八年七月，是中国最早开展密封技术研究的单位之一。成立40年来，中密以过硬的技术实力开创密封市场先河，大量填补了国内的密封技术空白，为我国密封技术的发展做出了卓越贡献，也是目前国内机械密封行业唯一的A股上市（股票代码：300470）公司。企业入选2019年第一批国家级专精特新“小巨人“名单。
近年来，公司发展战略主要从两个方面着手：1、围绕主业做大、做精、做强；2、利用平台优势拓宽业务范围。公司坚持走高端精品路线，保持每年5%左右高强度研发投入，同时不断外延并购，逐步推进国际化战略，为公司的持续快速发展不断注入新的动力。
公司的快速发展也给企业内部的管理带来了一定的压力，如交期保证、产供销协同、成本管控、业财一体化等方面管理及运作效率较低，这就给集团的战略落地带来了一定的挑战。
如果说技术与市场是中密控股的先发优势，那么信息系统如何支撑企业的快速发展与高效运营，就成了摆在中密面前的一个难题。
交期难以保证。公司近年在手订单量逐渐饱满，生产持续满负荷，但公司产品的非标定制化特点决定了中密难以采取批量生产的生产模式。为保证产品质量及可靠性，部分订单交付时间往往不能满足客户需求。
产供销协同效率较低。根据产品特点和销售模式，公司实行“订单生产为主，计划生产为辅”的生产模式。生产特点主要是单件、小批量、多品种的生产制造模式，在研产供销一体化上，内部协作效率不够高，多工厂协同生产上效率偏低，整个研产供销体系需进一步优化。
财务核算难度大。在财务核算上，目前公司销售团队按小组划分独立利润中心，其他部门也按管理要求划分若干成本中心，发生的相关费用与成本既要按成本中心归集，又需分配利润中心进行利润核算，核算难度非常大。
现有系统难以支撑业务发展。目前集团公司发展节奏较快，公司间关联交易日渐增多，且业务模式不断调整，现有单体财务、ERP软件系统无法快速适应公司集团化管控战略发展也是一大难点。
之前的旧系统已不能满足中密控股发展的需要，经过多轮反复的选型论证，中密控股在综合评估了国内外包括SAP、金蝶、用友、鼎捷等多款ERP系统的基础上，最终被强大的金蝶云平台打动，选定金蝶云星空，期望通过金蝶云星空的实施，建设中密控股“系统管理平台、研发创新平台、智能制造平台”三大平台为核心的一体化管理系统，共同打造智慧中密“123”，支撑中密控股未来5-10年的发展。
集团化运作，强化集团管控
借助金蝶云星空，中密控股建立起统一的集团数据中心，对集团的基础资料控制策略进行规范，对物料、客户、供应商、组织架构、BOM、工艺路线等数据，实行统一建立、依需分配；对会计科目、会计核算体系、资产政策、成本政策、报表样式等财务政策，实行统一设定、集团共享，为集团信息共享、业务协同、集团数据分析奠定了夯实的基础。实现基础资料的规范化和统一，降低部门间沟通成本及工作交流信息失真机率避免了很多因基础资料不规范和错误导致的各种问题。
产供销协同一体化提升整体运营效率
“负责计划、供应、生产的同事每周都要开生产调度会，会议内容就是每周的协同调度，耗时耗力，沟通效果也不佳”负责计划的同事说到，“根据产品特点和销售模式，公司实行“订单生产为主，计划生产为辅”的生产模式。生产特点主要是单件、小批量、多品种，苦于没有系统工具支撑，部门间协同及多工厂协同生产效率偏低，整个研产供销体系需进一步优化。”信息总监邓杰补充到。
围绕着销售订单这个核心，中密控股基于金蝶云星空建立了完整的生产、采购、仓储、销售信息化管理平台，同时延伸建立质量信息管控、生产成本核算、设备台账等业务平台，实现对物流、信息流、资金流的有效管控，帮助企业进一步完善“订单驱动业务”的生产组织模式，实现产供销一体化管理，交期控制有了显著提升。
多工厂协同：效率致胜
中密控股各个工厂/车间存在内部协同，因此，各个工厂/车间存在内部核算体系下的“多工厂”协同生产的需求，目前通过金蝶云星空多组织生产，很好的实现了内部的生产协同。
通过金蝶云星空简约的、多维度的组织间业务关系定义与隶属关系定义，支持中密控股内部各公司之间的协同作业，尤其是上下级组织间的战略协同以及业务汇总，支持多工厂、多组织的一体化集成应用。通过组织角色授权方式，灵活处理企业内部多组织下的用户权限体系，全面提升中密控股内部协同体系效率。
精细化成本管理，打造公司核心竞争力
“以前算成本工作量极大，而且精细度也不够。” 财务部成本会计提到。
中密控股通过金蝶云星空全面成本管理解决方案，以作业成本为指导思想，与生产制造及供应链等各个业务系统紧密集成，快速准确完成生产成本、运营成本的计算； 成本核算支持产品级、订单级、作业级、全成本利润分析，帮助中密控股更加准确地分析业绩，快速决策。
业务数据与财务数据保持一致，凭证自动化率95%
在财务核算上，中密销售团队按小组划分独立利润中心，其他部门也按管理要求划分若干成本中心，发生的相关费用与成本既要按成本中心归集，又需分配利润中心进行利润核算，核算难度非常大。“每次领导要报表我们都要加班加点地整理数据，完全靠手工，工作量非常大”财务部业务同事说道。
中密控股通过金蝶云星空ERP系统建设，实现了业财一体化管理。首先是工作效率的提高，财务人员数据的处理、会计的核算等等环节都大大提升了人工处理的效率和准确性；第二是实现数据和信息的共享，各个部门能够基于各自需要直接获取数据，免去了人工统计环节，且不同的统计口径基于统一的底层数据，也提升了数据的准确性，避免各方数据“打架”；第三是实现了流程的规范化和必要的内部控制，能够更加有效的规避疏漏和舞弊风险，也提高系统运行的准确性。
业务与流程实现了优化
通过项目的实施，梳理并优化了业务流程，清理了20%以上的无效流程，例如工序检验过程中的无效审核，提升了公司整体的运营效率与流程效率。
产供销有效协同，交期得以保证
在产供销协同上，计划部同事说到：“现在上了金蝶云星空之后，产供销各部门协作的效率大大提高了，我们内部的生产运行效率提高了40%，减少了生产与库存之间、工厂与工厂之间、车间与车间之间的沟通成本，整个交期达标率也大大提升。”
实现了精细化成本核算
“上了星空之后，工序级别的生产执行，为成本核算的精细化奠定了基础，成本核算的精度提高了20%以上！并且以前5天的成本核算工作，现在只需要一天就能完成，效率大大提高”财务部成本会计说到。
凭证自动化率大大提升
以前大量的财务凭证需要财务人员手工做，现在实现业财一体化之后，凭证自动化率达到95%以上，大大减少财务人员工作量，让财务人员有更多精力参与到企业管理中，发挥更大价值。
IT系统支撑公司未来发展
“利用金蝶的信息化系统，去规范基础物料、规范业务流程、规范决策分析，我们确实看到了库存积压的情况在减轻，生产执行的效率，尤其是不同工厂车间的协同，金蝶给出了令人信服的解决方案。这次项目也为公司未来的快速发展提供了强有力的支撑”中密控股信息总监邓杰指出。
中密以单体组织的生产管理向多工厂协同的集团制造运营体系转型，以集团的视角，统一梳理物料体系、BOM结构、生产工艺与工厂分工，实现智能制造的精细化管理体系建设。通过金蝶云星空EBC，助推中密的运营转型。
站在多元化、国际化的视角，中密控股开始为客户量身定制不同设备、不同运行工况下的机械密封整体解决方案的业务；从产品供应模式向产品+服务的模式进行转型，进一步扩展了市场空间，加强了客户黏性。
中密未来将围绕主业做精、做强、做大，同时利用平台优势拓宽业务范围。基于金蝶云星空平台，加快实施公司密封产业智能制造项目，进一步提升产品品质，再用两到三年实现企业智能化，支撑公司战略与模式转型。
基于金蝶云星空平台，中密覆盖并管理大客户2500+家，链接1100+家供应商，涉及10万多种物料的供应协同，重构了链接产业链上下游的能力。
从进销存到生产具体执行到最终财务核算，形成一个面向员工内部协作与赋能的高效业务执行系统平台，涉及4家组织，服务全国超1000+员工，金蝶云星空也成为了员工赋能的重要平台。
